Tlakovzdusne Tryskani - Technologie - Spolmont, s.r.o. - tryskací zařízení, metací stroje, lakovací kabiny, abrazivo

ZPĚT

Tlakovzdušné tryskání

Podle způsobu lze rozdělit na "injektorový" nebo "tlakový" systém. Hlavní rozdíl mezi oběma způsoby představuje cca 300 % rozdíl ve výkonu, ale zejména ve výsledku.

Injektorový systém:

Pracuje na jednoduchém principu "fiksírky" , tj. přisávání abrazivního prostředku ve vzduchové uzavřené komoře. V uzavřené pistoli je vsazena vzduchová tryska, která strhává abrazivo (pod tlakem) a v tryskací hadici je abrazivo vedeno k ústí trysky a vrháno na tryskaný povrch.

Systém je nejvíce používán v tryskacích kabinách, dále jsou rovněž nabízeny tryskací pistole , či jiné zařízení na tzv "volné" tryskání.

Velikostí trysky a tlakem vzduchu lze do určité míry ovlivnit intenzitu tryskání.

V případě volného tryskání (tryskání v otevřeném prostoru - např. ruční tryskací kabině) je výkon tryskání cca 1 - 3 m²/hod.

Pro tryskání je třeba používat lehčí ostrohraná abraziva např. korund nebo balotinu (viz. Informační list abrazivní materiály - pošleme na vyžádání).

Na trhu se lze setkat i s tryskacími jednotkami, které pracují v uvedeném systému, ale jsou navíc doplněny odsáváním . Jde o současné tryskání a odsávání prachu a abraziva z tryskaného povrchu. Tryska je většinou uložena v hubici , která musí být pevně dotlačena na povrch, aby abrazivo neunikalo do prostoru. Při tryskání souběžně v hadici pod tlakem odsáváno abrazivo zpět do jednotky a prach oddělován do zásobníku.

Na každé zařízení s odsáváním lze obecně vztáhnout podmínku, že současné odsávání snižuje výkon tryskání (m²/hod) a to mnohdy až o 50 %. Je třeba zvážit nákup takového zařízení a odzkoušet jeho výkon přímo na Vámi otryskávaném povrchu.

Tlakový systém :

Systém užívaný nejen u mobilních tlakových jednotek, ale i tryskacích kabin a tryskacích boxů.

Princip spočívá v uzavření tlakové nádoby s abrazivem a pod tlakem přes regulační ventil je abrazivo vháněno do hadice ukončené tryskou, ve které je tok abraziva ještě urychlen (tvar trysky - "Venturiho trubice").Celý technologický postup je zajišťován pneumatickým systémem s ovládáním z místa tryskání. Rychlost abraziva u ústí trysky se pohybuje cca 43 m.s-1. Výše uvedené systémy dnes nabízí celá řada firem a to jak tuzemských tak i zahraničních.

U tlakového systému se obvykle používají hmotnostně těžší abraziva jako je ocelová a litinová drť , lze použít i celou řadu dalších materiálů (balotina - skleněné kuličky, struska, korund atd.). Pro vytipování vhodného tryskacího média v závislosti na ostatních parametrech prosím klikněte zde ABRAZIVA.

Tlakové tryskání vyžaduje dodržení určitých technických parametrů:

Tlakový vzduch :

Minimální tlak doporučujeme v rozmezí 5,5 - 7 barů (0,55 až 0,7 MPa) při objemu vzdušniny dle velikosti trysky a tlaku viz Tab.1. Např. při trysce o průměru 8 mm a tlaku 0,6 MPa se spotřeba vzduchu pohybuje cca na hodnotě 200 m3/hod.

Vzdušnina by měla být pro tryskání upravena - tj. odloučením nejen olejových emulsí, (zajišťuje zařízení kompresorové jednotky), ale i zbavena vodního kondenzátu, který vzniká při stlačení vzdušniny a jejího vedení v rozvodu k jednotce (tlaková tryskací jednotka). Z uvedených důvodů je velmi důležité instalovat před jednotku nebo kabinu zbytkový odlučovač kondenzátu nebo popřípadě sušičku, či vymrazovačku.

Pokud mluvíme o optimálním vzduchu pro tryskání, máme na mysli tlakový vzduch o požadované hodnotě s rozmezím výtlačného tlaku 0,6 - 0,7 MPa a hodnotě min. 420 m3 / hod.

V následujících tabulkách č. 2 a 3 naleznete základní hodnoty vstupních parametrů.

Tab. č.2 Injektorové tryskání v kabině
O trysky (mm)	Spotřeba vzduchu (m³/hod.)
O trysky (mm)	0,6 MPa	0,7 MPa	0,8 MPa
6.5	140	160	180
8	240	260	280
9.5	350	370	390
11	450	470	490
13	540	560	580

Tab. č.3 Mobilní tlakové tryskání
O trysky (mm)	Spotřeba vzduchu (m³/hod.)
O trysky (mm)	0,45 MPa	0,52 MPa	0,6 MPa	0,68 MPa	0,75 MPa
5	51	56	65	70	77
6,5	92	104	116	126	138
8	152	172	193	215	234
9,5	215	244	275	295	334
11	290	331	370	409	433
12,5	382	430	477	527	576

Upozornění:

Je třeba upozornit na opotřebení trysky, která mají vliv na zvětšení jejího průměru. Opotřebení je závislé na materiálu, kterým je tryskáno (abrazivo - ocelové broky, korund, balotina), ale i na vlastním materiálu trysky.

Při zvětšeném profilu trysky je navíc potlačen i "venturiho profil" trysky, používání trysek nad jejich stanovenou hodnotu tedy není ekonomické. V uvedené oblasti Vám rádi poradíme a na základě Vašeho požadavku provedeme technickou zkoušku.

Na výrobu trysek je dnes používáno široké množství materiálů od wolfram karbidu, karbidu křemíku, až po karbidy boru nebo tetraborové trysky , které vykazují vyšší životnost, která odpovídá také vyšší ceně. Proto doporučujeme dodržovat pokyny dané výrobcem při jejich používání.

Přibližné hodnoty životnosti trysek v hod.
Materiál trysky	Ocelové abrazivo	Spotřební abrazivo	Korund
Karbid wolframu	500 - 800	300 - 400	20 - 40
Karbid křemíku	600 - 1000	400 - 600	50 - 100
Karbid boru	1500 - 2500	750 - 1500	200 - 1000
Keramický mat.	20 - 40	10 - 30	1 - 4
*Pozn. Skutečné hodnoty životnosti jsou závislé na tlaku tryskání, velikosti a tvaru abraziva.

Trysky pro tryskání - závislost životnosti na materiálu trysky

Speciální požadavky při tryskání :

Na základě složitosti a podmínkách tryskání se mohou vyskytnout speciální požadavky a to zejména :

tryskání otvorů - možno tryskat speciálně konstruovanými tryskami : zahnutými, stranovými nebo opatřenými otvory, lze využít speciálních přípravků pro tryskání kruhových otvorů
odstraňování starých nátěrů a barev - možno využít speciálních tryskacích médií (plastické abrazivo, lískové oříšky, kombinované materiály apod)
čištění nejrůznějších materiálů a součástí - možno využít tryskání suchým ledem, tryskání vodním paprskem, popř. další netradiční technologie tryskání
dle členitosti tryskaných součástí je možno tryskací zařízení speciálně upravit (automatizované trysky, dopravníky a podavače apod.)